1.Немного теории.
2.Какие задачи решает установка токарного оборудования.
3.Преимущества от использования токарных работ в условиях автосервиса.
4.Современные технологии в обработке металлов.
5.Примеры из практики.

Токарные работы – это процесс обработки металлических (и не только) деталей на специализированном высокоточном оборудовании (токарном станке). Основная цель такой обработки – это создание или доводка деталей, которые идеально бы подходили по заданным параметрам с соответствующими допусками. Этот процесс включает такие операции, как:

• точение,
• нарезка резьбы,
• расточка,
• сверление
• другие виды механической обработки.

Выполнение токарных работ, при обслуживание спецтехники и промышленного оборудования обусловлено нескольким причинами:

Во-первых, с развитием технологий и повышением требований к качеству производимого ремонта, токарное оборудование становится неотъемлемой частью любого автосервиса.
Во-вторых, эти работы позволяют значительно расширить возможности сервисного центра, охватывая практически весь спектр задач, связанных с восстановлением и модификацией деталей.

Не секрет, что наличие специализированного инструмента, съемников и различного оборудования является обязательным для любого автосервиса. Если мастерская оборудованная токарным станком, то это открывает безграничные возможности в восстановлении агрегатов и позволяет решать множество задач. Ниже перечислим, какие:

• Ремонт изношенных деталей: Даже самая щадящая эксплуатация не спасает от естественного износа. Со временем, многие компоненты машин выходят из строя. Например, валы, втулки, шестерни и другие детали могут изнашиваться из-за высокой нагрузки и постоянного трения. С помощью токарных работ можно изготовить новую шестеренку или вал, важно лишь соблюсти требования по заготовке. Материал должен соответствовать оригиналу и иметь подходящий размер.
• Изготовление редких и нестандартных запчастей: Бывает так, что не всегда есть возможность найти нужную деталь в продаже. Часто это встречается для мало распространенных модификаций оборудования, а также агрегатов и узлов, прекративших свой выпуск. В таких случаях токарные работы позволяют создать детали по индивидуальным размерам, что дает сервису возможность обслуживать уникальные и редкие машины.
• Модификация деталей и тюнинг: Многие автовладельцы обращаются в мастерские не только для ремонта, но и для улучшения характеристик своего автомобиля. В этих случаях токарные работы позволяют производить точную подгонку деталей для улучшения производительности автомобиля, будь то увеличение мощности двигателя или модернизация подвески.
• Устранение брака: В настоящее время рынок запчастей всегда богат альтернативными вариантами (заменителями) оригинальных деталей. Очень часто дешевые аналоги, мягко говоря, не дотягивают по качеству, особенно этим грешат запчасти из поднебесной. К примеру, лишний облой или не точность в отливке легко устраняется на токарном станке.

Гарантированный срок службы.

Токарные работы, выполненные с высокой точностью, позволяют продлить срок службы крупным агрегатам машин и промышленного оборудования. Это особенно важно в тех случаях, когда речь идет о критически важных узлах, таких как система рулевого управления, тормозная система или двигатель. При правильно выполненной токарной обработке детали имеют минимальные отклонения от заданных размеров, что обеспечивает их надежность и долговечность.

Экономия времени и средств.

Когда сервис имеет возможность самостоятельно изготавливать или восстанавливать детали, это значительно снижает затраты для владельцев техники и сокращает сроки восстановления оборудования. Клиентам не приходится ждать поставок запчастей, таким образом, выточить деталь на месте экономически выгодно как для сервиса, так и для клиента.

Универсальность.

Токарное оборудование универсально и позволяет обрабатывать детали различных форм и размеров. Материалом заготовки для будущих изделий могут служить:

• Различные металлы (сталь, бронза, медь)
• Древесина однородной структуры.
• Пластичные материалы (капролон, пластик, эбонит)

Благодаря этому токарные работы можно применять для самых разнообразных задач, начиная от простых операций с болтами и шпильками и заканчивая производством сложных компонентов двигателя или трансмиссии.

Преимущество перед конкурентами.

Очевиден тот факт, что чем многопрофильней любое производство, тем оно может удовлетворить больше потребностей клиентов. Сервис по ремонту машин специального назначения здесь не исключение. Мастерская наряду с техническим обслуживанием, предлагающая услуги токаря для своих клиентов, выглядит выигрышнее среди своих конкурентов.

В последние годы технологии обработки металлов значительно шагнули вперед. Современные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяют выполнять сложные операции с высокой точностью и минимальными затратами времени. Применение таких технологий при ТО и ремонте дорожно-строительных машин и спецтехники значительно расширяет возможности автосервиса.

Токарные работы с ЧПУ- позволяют изготавливать детали по заранее заданной программе, что сводит к минимуму человеческий фактор и снижает вероятность ошибок. Это особенно важно для автосервисов, где время и точность имеют критическое значение. Компьютерное управление позволяет с легкостью повторять одни и те же операции, по заданной программе, что очень удобно при массовом ремонте однотипной техники.

Современные технологии позволяют инженерам спроектировать не только деталь, но и смоделировать процесс ее изготовления и обработки в виртуальной среде. С помощью 3D-моделирования можно создать цифровую модель детали и проверить программу обработки, еще до запуска производства.

Современные методы, такие как лазерное и плазменное точение, активно внедряются в токарную обработку. Лазерные технологии используются для точной обработки и создания очень мелких и точных деталей, а плазменные станки позволяют эффективно работать с твердыми и износостойкими прогрессивными материалами.

Роботизация токарных процессов активно набирает популярность. Современные роботизированные системы могут автоматически подготавливать заготовки, управлять подачей и выводом материалов в рабочую зону, что значительно снижает необходимость ручного труда и повышает технико-экономические показатели производства.

Современные материалы для режущих инструментов – это важное направление в токарной обработке. Сегодня используются карбидные сплавы, керамика и даже сверхтвердые материалы, такие как поликристаллический алмаз и кубический нитрид бора. Эти материалы устойчивы к износу и позволяют обрабатывать заготовки на высокой скорости, что сокращает время обработки и продлевает срок службы инструмента.

Рассмотрим некоторые примеры, где токарные работы особенно востребованы при ремонте и обслуживании строительной техники:

• Проточка тормозных дисков и барабанов: Ремонт тормозных дисков путём их проточки позволяет убрать кромку по наружному диаметру или нивелировать неровности рабочей поверхности вследсвии его перегрева.
• Ремонт коленчатого вала: Если вал имеет незначительные повреждения, токарная обработка позволяют устранить износ без необходимости полной его замены, что экономит значительные средства для клиента.
• Обработка деталей ходовой части: Многие детали подвески, такие как втулки и пальцы, можно подогнать под индивидуальные параметры конкретной машины.
• Изготовление метизов: Специализированный или нестандартный болт можно легко изготовить, воспользовавшись услугой токаря.
• Восстановление проушин экскаваторных стрел и ковшей. Технология восстановления заключается в наплавке металла на изношенную поверхность и последующая расточка проушины до заданного размера с помощью мобильного расточного станка.
• Восстановление деталей трансмиссии: Изготовление валов и полуосей, рассверливание отверстий.

Компания АСТ - это передовой сервис в ремонте и обслуживании спецтехники и промышленного оборудования. Большой станочный парк по металлобработке позволяет нам восстановить практически любую деталь!